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电泳设备的加工步骤及使用技巧

  电泳设备涂装的产品有亚光、平光、亮点和彩色,性能处于同等产品的先进水平。广泛应用于汽车、家用电器和各种钢铁零件的耐腐蚀涂装等。下面就来了解一下电泳设备的加工步骤及使用技巧都有哪些?
 
  一、电泳设备的加工步骤
 
  1.电泳:在直流电场的作用下,电胶体的正负带电粒子向负、正方方向运动,也称为泳动。
 
  2.电解法:电极上分别发生了氧化还原反应,而在电极上发生了氧化还原反应。
 
  3.电沉积:由于电泳作用,移动到阳极附近的电胶体微粒在模板表体上放出电子,而在不溶状态下沉积,析出,此时漆膜形成。
 
  4.电渗:在电场的作用下,固相不动,液相发生运动。电渗入使漆膜中所含水分逐渐排出涂膜外,形成几乎连电流都无法通过,含水率极低、电阻相当高的致密漆膜。
 
  5.铁红环氧电泳漆为例:该涂料是一种改性环氧树脂、丁醇、乙醇胺、滑石粉、铁红等物质,电泳漆与蒸馏水混合后,在直流电场的作用下,将带正电荷的阳离子和负电荷的阴离子分离出来,进行一系列复杂的物理化学胶体化学、电化学变化过程。
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  二、电泳设备的使用技巧
 
  1.涂膜底材和涂膜前处理对电泳涂膜有很大影响。铸造一般采用喷砂或喷丸除锈,用棉纱清除工件表面浮尘,用80#-120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。除油、除锈处理后的钢材表面,对表面要求过高时,应进行磷化、钝化处理。阳极电泳黑色金属工件必须经过磷化处理,否则工件的漆膜耐蚀性能较差。在磷化处理中,一般选用厚度约1~2微米的锌盐磷化膜,要求磷化膜结晶细而均匀。
 
  2.在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋结构,孔径25-75微米。电泳漆由垂直泵送至过滤器过滤。考虑到综合更换周期、漆膜质量等因素,孔径50微米的滤袋效果较好,既能满足漆膜质量要求,又解决了滤袋堵塞问题。
 
  3.电泳涂装循环中循环量的大小,直接影响槽液的稳定性和漆膜质量。循环次数增加,槽液沉淀及气泡减少;但槽液老化加速,能耗增加,槽液稳定性下降。采用6-8小时的循环次数控制效果较好,既能保证漆膜质量,又能保证槽液的稳定运行。
 
  4.随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗增大,有效降低工作电压。所以,在生产过程中应根据失压情况,逐步提高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。
 
  5.超滤系统控制工件所带杂质离子的浓度,保证涂装质量。该系统运行时应注意,系统一运行就应连续运行,不能间断运行,以免超滤膜干枯。干后树脂和颜料附着在超滤膜上,不能彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤出水随处理时间的增加而降低,可连续使用30-40天清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
 
  6.电泳涂覆方法适用于大批量生产线的生产工艺。电解槽溶液的更新周期为3个月。作为一条年生产30万吨钢圈的电泳生产线,对槽液进行科学管理十分重要,要定期检测槽液的各种参数,并根据检测结果进行调整、更换。通常槽液的参数是:电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH、固含量和电导率每日一次;碳酸钙比值、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。
 
  7.对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均匀性和涂膜的厚度,不得有针孔、流挂、桔皮、粘接剂等现象,并定期检查涂膜的理化指标,如粘接力、耐蚀性等。检测周期根据厂家的检测标准,一般每批需要进行检测。
 
  那么今天的讲解就先到这里了,以上就是今天的全部内容,相信大家对电泳设备的加工步骤及使用技巧也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于电泳设备的相关问题,您可以拨打右上角的服务热线,与我们咨询。
标签:  电泳设备
点击次数:  更新时间:2021-06-23 11:29:58  【打印此页】  【关闭