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电泳喷涂生产线的电泳槽液

  电泳喷涂生产线是目前涂装领域中常见的涂装方法之一,它相对于常规的涂装方法来讲,具有很多不可比拟的优势,要做好一件电泳产品,不仅需要选择优质的电泳涂装生产线,且生产的日常维护和前处理也是极其重要的,下面要带大家了解一下电泳喷涂生产线中电泳槽液。
 
维护保养电泳喷涂生产线的电泳槽液
 
  1.电泳电压:电泳操作时需要调整电压,不同大小的工件,要求膜厚不同的产品,都需要针对性地去调整电压的大小,才能达到品质的要求,电压过低,漆膜偏薄,影响产品性能要求。电压过高,漆膜太厚,生产消耗增加。
 
  2.槽液的浓度:随着生产的消耗,槽液的浓度必然会下降,需要根据实际生产的消耗量及时补充新漆,否则浓度过低会导致漆膜变薄,且易出现针孔,粗糙和麻点现象,浓度过高,漆膜变厚,流平变差,带出损耗大,有的厂家由于未能及时补加新漆,维持槽液浓度参数在工艺范围内而造成批量的产品不良和槽液的稳定性下降屡见不鲜。
 
  3.槽液的PH值:漆液的PH值也要严格把关,否则等PH值出现异常时才去处理,可能产线已出现大批不良产品,所以及时调整槽液的PH值也是相当重要的,PH值过高时,槽液的稳定性下降易造成颗粒、淋点、桔皮等现象,PH值过低时,湿膜在溶解,漆膜变薄,易出现针孔等异常。
 
  4.电泳槽液的电导率:槽液的电导率也是日常维护的一个重要参数,当槽液的电导率过高时,漆膜易出现桔皮、粗糙、光泽差等弊病,当槽液电导率过低时,电泳上漆速度变慢,泳透力变差,易出现麻状。
 
  5.电泳槽液的温度:温度对于槽液的维护来说也是一个不容忽视的参数,温度过高,上漆速度快,易出现桔皮等弊病,且会加速槽液的老化,温度过低,不易泳上漆,且涂膜易出现不均匀的现象。
 
  6.电泳槽液所用水的水质:电泳槽液在生产过程中随着不断生产,会有所带出。这时就要添加纯水到水位,保证良好的循环过滤,以保证生产的顺利进行,如果由于补加的水质电导率偏高就会导致槽液的电导率上升,进一步影响漆液的稳定性,一般车间纯水的电导率易控制在10us/cm以下为宜。
喷涂生产线
电泳槽液温度控制的方法
 
  槽液的温度控制是一项非常重要的工序。要正常进行电泳涂装,就必须把电泳槽液的温度控制在一个电泳漆规定的参数范围内,否则就会出现各种电泳漆膜问题。所以电泳设备里就需要一台控制电泳槽液温度的设备。
 
  电泳设备之冷热交换机是通过压缩机将制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂,经四通阀控制,通过冷凝器,毛细管,过滤器,改变制冷剂的流通方向,由气态变为液态时,释放大量的热量;而由液态转变为气态时,会吸收大量的热量。再通过交换器与槽液的直接交换,达到对于电泳槽液的制冷和制热的功能。此冷热交换机是志邦自主研发的针对电泳行业的专利产品。该设备能源转换效益高、无需人员管控、安全可靠、是电泳槽液温度自动控制的设备。
 
  市面上普遍采用的方法就是采用采用冷水机来降温,用钛管放到电泳槽里,冷水就在钛管里流动,因此来交换电泳槽里的热量,达到降温的效果,如果槽液温度低与工艺要求的时候,那就得采用电加热管来加热槽液。这种方法效率低,控制温度不够精确,有时候都能相差好几度,如果是大型电泳槽的话可能都相差接近十来度。有的老式电泳线甚至连加温装置都没有。有的涂装线就采用在电泳槽的主循环系统中安装板式换热器,使用热水对槽液加温。同时也可以通过采用冷水来对电泳槽液降温。
 
  这样的方式都很容易导致加热过度或者降温过低的情况发生。
 
此类冷热交换机具有以下几个特点:
 
  1.冷热双功能。一机双用,双向调节温度,节约成本。
 
  2.效率高,1P=常规3P。采用的是高效能交换器,按常规的,3吨的槽需配备5P的冷热交换机才可以满足生产的需要。此款冷热交换机效率高,3P的冷热交换机就可以轻松满足要求。
 
  3.自动化,无需人力操控。智能控制系统,设定温度后,加热制冷可自动转换,效率比市场上的设备提高30%以上。
 
  4.利用压缩机加热,采用交换器来之间交换热量,在制热时也无需提供发热管,没有火灾隐患。
 
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点击次数:  更新时间:2021-06-15 16:05:21  【打印此页】  【关闭