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设计喷涂设备时要注意哪些事项

  涂装是表面制造技术的重要环节。防锈、防腐、及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品的外观质量不仅体现了产品的防护、装饰性能,也是构成产品价值的重要因素。喷涂设备是整个涂装过程中的重要组成部分。那在设计喷涂设备时都要注意哪些事项呢?
 
  一、工序间隔时间。各工序之间的间隔时间过长,会导致工件在运行过程中二次生锈,尤其是有酸洗工艺时,酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿,尽量是设置工序之间的水膜保护,以减少生锈。锈蚀泛黄泛绿的工件,严重影响磷化效果,造成工件挂灰、泛黄,无法形成完整的磷化膜,因此应尽量缩短工序之间的间隔时间。如果工序之间的间隔时间过短,工件存水处的水就不能完全有效地沥干,尤其是在喷洒方式下,会产生相互喷洒的溅水串槽,使槽液成分难以控制,甚至损坏。所以在考虑工序间隔时,应根据工件的几何尺寸、形状选择合适的工序间隔时间。
 
  二、溢流倡导溢流水洗,确保工件充分清洁,减少串槽现象。溢流时应从底部进水,对角线上开溢流孔溢流。
 
  三、工件工艺孔。对某些管状或易形成死角存水的工件,必须选择合适的位置钻孔,以确保水能在短时间内充分流出。否则会造成串槽或长时间在空中沥干,产生二次锈蚀,影响磷化效果。
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  四、磷化除渣。任何磷化液或多或少都会产生沉淀物(轻铁系彩色磷化沉淀物很少),工艺设计时应注明磷化除渣装置,尤其是喷淋磷化时,除渣装置是必不可少的。典型的除渣装置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸袋滤渣等。
 
  五、槽体和加热管材料。尽管槽体加热管材料的选择并非工艺设计的内容,但如果在工艺设计中不加以提醒,可能会造成设备设计者的疏忽,从而影响整条生产线的运行。硫酸盐酸洗时,槽体材料只能选择玻璃钢、花岗岩、塑料,加热管只能选择铅锑合金管、陶瓷管,不能选择不锈钢。若采用磷酸酸洗,槽体及加热管材料均可选用不锈钢,当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。
 
  那么今天的讲解就先到这里了,以上就是今天的全部内容,相信大家对设计喷涂设备时要注意哪些事项也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于喷涂设备的相关问题,您可以拨打右上角的服务热线,与我们咨询。
标签:  喷涂设备
点击次数:  更新时间:2021-03-13 09:12:00  【打印此页】  【关闭