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喷涂生产线的生产效率应如何提高

  喷涂是用喷枪等工具借助压力或离心力,喷涂于被涂物品表面的一种涂装方法。喷涂的方法有很多种,且应用广泛。当迎来旺季的时候,生产厂家们就会觉得喷涂生产线的生产线率太低了。那么,要如何提高喷涂生产线的生产线率呢?
 
  一,高效率的利用涂装生产中使用的挂具,有以下三种方法:
 
  1.成套挂具→单件挂具,刚开始从日本引进生产线时都是一套的,喷涂生产线用的挂具也是为了适应一套的生产需要而设计的,一套的空调器外壳一般用一个挂具就能全部挂齐。在理想的生产组织状态下,挂具是非常有效的,但实际生产中,大部分工件是不可能成套备齐的,所以挂具上常常有很多挂点闲置。对此,应由成套挂具改为单件挂具,以提高其有效利用率。
 
  2.专用挂具→兼用挂具,由全套挂具改为单套挂具后,虽然提高了挂具的使用效率,但随着生产品种的增加,挂具在生产过程中频繁更换的问题又迅速暴露出来。鉴于使用过程中的便利,通过大量的设计尝试,将大多数挂具改进为兼用型挂具,一套可通用于多个工件,从而很好地解决了生产过程中挂具频繁更换的问题。
 
  3.挂件数量,2→4→6→8或16在对挂具进行上述两种改进的过程中,科学地设计挂具,在保证不超过悬挂点承载力的前提下,增加单个挂具的挂点,极大地提高了挂具的有效利用率,有的甚至提高数倍,使涂装线体的实际生产能力大大突破设计生产能力。
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  二,使用新的涂层前处理药剂。积极采用新型涂料预处理药剂,在实际生产中也达到了提高生产效率的目的。先前使用的是传统型涂装前处理药剂,脱脂剂和磷化剂的使用温度均需在50℃以上,每次生产前都要进行长时间的温升,特别是在冬季,有时长时间达不到设定温度,影响生产的正常运行。随后使用了新型低温磷化剂和脱脂剂,使升温过程大大缩短。此外,新型磷化剂具有低渣特性,减少了槽体结渣的清理时间,既方便了生产管理,又增加了有效工作时间,从而提高了生产效率。不但如此,新型涂装前处理药剂因为使用温度低,还大大降低了能源消耗,节省生产成本。
 
  三,改进设备,增加备用槽体。在生产旺季,涂装生产线也是连续运转,由于产量的增加,脱脂槽、预脱脂槽内的槽液经常需要用不到几天就更换,而更换槽液则需要部分正常生产时间。为保证产品质量,同时不耽误正常生产时间,对线体进行了一定的改造,在原油线与预脱脂槽旁各并联一个油线与预脱脂槽。通过这种方式,无论何时更换槽液均不会影响正常生产时间,只需提前与另一槽液匹配。它还是一种提高生产率的有效方法。
 
  那么今天的讲解就先到这里了,以上就是今天的全部内容,相信大家对如何提高喷涂生产线的生产效率也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于喷涂生产线的相关问题,您可以拨打右上角的服务热线,与我们咨询。
标签:  喷涂生产线
点击次数:  更新时间:2021-03-31 08:58:42  【打印此页】  【关闭