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喷涂生产线应如何节约用水

  一、逆处理溢流水的清洗。脱脂或磷化后,要多次水洗,才能清洗附着于工件表面的化学物质。为了节约用水,将喷涂生产线前处理各洗涤工序设计为2个节水单元,使洗涤用水从前各工序槽单独排出变成单元排出,并采用后段洗涤给水,顺次向前段洗涤槽溢流供水,最后排入地沟,提高洗涤用水的利用率。部分喷涂生产线工艺设计中,脱脂和磷化后分别进行水补水处理,不直接添加新鲜工业用水,以达到进一步节约用水的目的。目前,这种节水方法已在涂装生产线上普遍应用。
 
  二、合理使用新设备,延长液槽更新周期;
 
  1.在手工预除尘工位增加高压水枪预除尘,以减轻涂装生产线后续工序的处理负担。
 
  2.在热水洗涤和预脱脂过程中增加悬液分离装置,以便及时去除槽液中的铁粉、泥沙等杂质。
 
  3.在预脱脂和脱脂两个步骤上增加油水分离装置,使脱脂液中油及时分离,延长了脱脂液的使用寿命。
 
  4.在涂装生产线上安装袋式过滤器,对槽液进行杂质过滤,并保持槽液清洁。
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  三、减少涂装线工序之间的液体输送。改善待处理物的结构,改变吊装和运输方式,尽可能地消除涂装生产线前处理和电泳过程中工件带液现象,减少工件带液,可大大降低前处理和电泳后清洗用水量。
 
  四、采用新材料,延长液槽使用寿命。传统的溶剂型中、面涂涂料在涂装生产线上VOC排放较大,对环境造成严重污染。在这方面,发达国家涂料工业正在研究和开发水性涂料、粉末涂料和高固体含量涂料,可减少环境污染,尤其是粉末涂料,取消了循环水系统,尤其是采用干式喷涂设备,可以很好的实现节水节能。
 
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标签:  喷涂生产线
点击次数:  更新时间:2021-01-22 10:41:44  【打印此页】  【关闭