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涂装设备厂家讲解不同的金属表面涂装前处理的常识问题

  对于金属铸件,我们常用的表面处理方法是机械研磨、化学处理、表面热处理、涂装表面、表面处理是清洁工件表面、清洁、去除毛刺、去除油污、去除氧化皮等。金属的表面处理在涂装过程中也很重要,与涂装的质量和效果有关。
 
  一、金属表面喷涂前处理的重要性。金属防腐涂料影响涂料性能的因素很多,如涂料构成、涂料形式、基础表面预处理、涂装结构、涂装方法、涂装质量监视和涂装后处理等,涂装设备厂家告诉你,一般将涂装失效的原因分为涂料系统选择不当占20%的基础表面处理不理想占40%的涂装厚度不足或不均匀占20%的涂装管理和过程不合理占20%,不同的金属各有最好的表面处理方法,主要取决于金属硬度。
 
  1.钢铁。较为有效的清洁未喷涂钢铁的方法是喷砂后用溶剂清洗或蒸汽清洗。事实上,SSPC标准在手动和动力工具的清洁和喷砂前需要溶剂的清洁。对破损区域的清洁建议采用喷砂法。水喷砂和水喷砂也是不错的选择方法,尤其是不能接受干喷砂的区域。其他方法,如手动或动力工具清洁,更适合小规模维护。
 
  2.镀锌钢材。由于表面条件不同,对未喷涂的镀锌钢材的建议清洁方法也不同。清洁新干净的镀锌板简单的溶剂就足够了,可以去除镀锌板室外贮藏使用的防护油。其他暂时的防护措施,如铬酸盐处理,必须用制造商推荐的方法去除。环氧和乳胶漆无粗糙度要求,可在光滑、干净的镀锌板表面紧密结合,但有些施工人员认为需要采用磷酸或其他化学处理。
 
  3.铝和其他软金属。新鲜干净的铝等软金属可以用溶剂清洗,充分清洗。灰尘和松散的腐蚀物可以用洗涤剂去除的旧涂料可以用塑料粒子和其他轻喷砂方法去除,用粗粒子(钢珠或钢丸)喷砂法破坏软金属表面。这些金属表面可以先清洗以增加油性或乳胶漆的附着性。
 
  4.合金钢。低合金钢一般不需要涂装保护,但必须依靠形成的自然氧化膜。如果需要清除不明显的锈斑进行喷涂,则需要高压或超高压水喷涂法。为了达到表面的粗糙度,需要增加喷砂颗粒。一般采用钢结构常用的喷涂系统。
 
  二、金属基体预处理目的。
 
  1.增强涂层(涂膜)与涂层物体金属表面的结合强度(附着力),预处理方法包括机械粗化、化学反应成膜、化学(物理)吸附、过渡层的制备和组合效果等
 
  2.提高涂层对基体的保护性能,如钢铁零件镀锌后涂层
 
  3.为涂层的平整性(丰满度)创造良好的条件,提高涂层的外观和装饰性,如油灰等。
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  三、金属表面喷涂前处理内容。
 
  1.结构处理。尖角、飞溅物、焊渣、焊孔等,倒角处理减少应力集中等。
 
  2.表面清洁。氧化皮(轧制)、锈、溶性盐、油脂、不溶性固体物、水分(水性涂料除外)等。
 
  3.表面粗糙度。提高粗糙度,增加涂层与基体的机械咬合作用。粗糙度过大,凸起部分可能会使局部涂层变薄,凹坑中留有气泡,涂层过早失效。一般来说,控制粗糙度在涂层厚度的1/10左右是比较好的。
 
  四、理想的表面预处理效果。
 
  1.无油脂(水性涂料更重要)、无锈蚀产品(有时肉眼无法识别)、无污垢。
 
  2.具有一定粗糙度的基体表面。
 
  3.增加磷化膜、偶合剂、植酸盐膜等化学转化膜、过渡层(铝合金型材阳极氧化膜等)。
  
  那么今天的讲解就先到这里了,以上就是今天的全部内容,相信大家对不同的金属表面涂装前处理的常识问题也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于涂装设备厂家的相关问题,您可以拨打右上角的服务热线,与我们咨询。
点击次数:  更新时间:2021-01-04 10:40:54  【打印此页】  【关闭